故障癥狀

引發問題的可能原因

所在位置及鑒別手段

解決問題方法

鹽透過率升高,產水量卻下降,每段之間的壓力差增大

膜 污 染

金屬氧化物污染

多發生在反滲透裝置的第1段

-分析日常SDI測試膜截留物質

-通過分析清洗液中的金屬離子

-通過分

-解剖分析被污染的膜元件

-進行對金屬氧化物污染物的清洗

-改善予處理工藝和運行條件

膠體污染

多發生在反滲透裝置的第1段

-分析日常SDI測試膜截留物質

-解剖分析被污染的膜元件

-采用含有脂類洗滌劑清洗

-改善予處理工藝和運行條件

無機鹽垢污

多發生在反滲透裝置最后1段

-校核濃水系統LSI指數和可能生成的難溶物溶度積測試.

-解剖分析被污染的典型膜元件

-針對具體情況選擇合適的清洗劑清洗

-調整系統水回收率

-選擇更有效的阻垢/分散藥劑投加

-改善予處理系統

鹽透過率高,產水量滿意，甚至稍高,每段壓力差較大

-設計或運行操作不合理,引起反滲透膜系統的過分濃差極化

反滲透裝置第1段上壓降最大

-校核反滲透系統濃淡水比例和運行水回收率

-檢查反滲透裝置上壓力容器及壓力管道固定是否合適,壓力容器是否發生翹曲或變形

-檢查膜元件的U型濃水密封圈

-加大反滲透濃水的運行流量,降低反滲透系統水回收率.

-更換已損壞的反滲透膜元件上的U型密封圈

-改善配管固定方式

鹽透過率增加,產水流量加大,壓力差降低

-膜表面被給水的顆粒物質或系統產生濃差極化而生成的無機鹽垢污晶體滑傷

-分析第1段進水端堆積的懸浮顆粒污染物

-分析最后1段無機鹽垢污,校核濃水LSI值,測試難溶物的溶度積數值

-改善予處理系統

-調整系統水回收率

-選擇投加更有效的阻垢/分散劑

鹽透過率高,產水量滿意或稍高,每段之間的壓力差基本滿意.

壓力容器及膜元件有伴隨流

膜元件或壓力容器上的O型圈漏水

-對壓力容器的取樣管取樣試驗分析確認具體發生位置

-更換在膜元件或容器上已損壞或產生漏流O型圈

膜元件膜袋粘合線破裂、膜元件中心管破裂或膜元件機械損壞

-壓力容器取樣試驗判定發生具體位置

-對膜元件進行真空試驗,判定發生具體位置

-膜元件膜卷伸出，解剖分析原因

-對破損的膜元件進行更換

-檢查給水壓力，產品水壓力及膜元件在運行的壓力降是否合適，并調整之。

系統運行有水錘產生

-檢查設備啟動程序是否合理，找出產生水錘的原因

-修改設計和運行條件和系統啟動程序

- 開始鹽透過率不變，甚至還會有所降低，在運行一段時間后系統鹽透過率開始持續增加，并伴隨著進水和濃水之間的壓差增大和系統產水量降低

生物污染

-拆開膜組件查看膜元件進水端污染癥狀

-分析反滲透系統濃水和產品水生物及細菌指標

-首先用堿性清洗液進行第1次清洗，然后再用被允許使用的殺菌清洗劑配制的清洗液清洗膜系統

-改善系統予處理工藝

鹽透過率和產水流量增加，但進水和濃水之間的壓力差正常

有機物污染

-拆開膜組件（壓力容器），查看反滲透膜元件進水端污染癥狀

-對原水及濃水進行水質分析

-選擇堿性清洗液對系統進行清洗

-改善系統予處理工藝

鹽透過率和產品水流量增加，進水和濃水之間的壓力降低或正常

反滲透膜被給水中的氧化性物質氧化而引起膜性能的退化

多發生在反滲透裝置的第1段上

-重點對第1段反滲透膜組件進行水質水量監測，并對測試值進行標準化，與試機報告數據進行比較。

-對于情況較為嚴重者，必須有所選擇地對已退化的膜元件進行更換

-改善予處理工藝，--增設氧化還原電位的監測（O