EDI又稱連續電除鹽技術，它科學的將電滲析技術和離子交換技術融為一體，通過陰陽離子膜堆陰陽離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，在電場的作用下實現水中離子的定向遷移，從而達到水的深度凈化除鹽，并通過水電解產生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進行連續再生，系統無需停機使用酸堿再生樹脂即可連續制取高品質超純水。

       EDI技術的出現改變了制備高純水只能采用混床的局面。一般混床工作時需要周期性的再生且再生過程中使用大量的化學藥品(酸堿)和純水，并造成一定的環境問題。EDI系統比混床操作要簡單、連續，需要更少的勞動力。雙極反滲透+EDI高純水設備還減少了附屬設備，如酸堿計量裝置、酸堿儲存罐、PH中和裝置和相關連的設備等。EDI的工藝過程產生的排放物很少，且大多數排放水可以回收到前面水處理系統的入口，減少了對環境的污染。

工藝流程

原水→原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→阻垢劑投加設備→精密過濾器→一級高壓泵→一級反滲透系統→-二級高壓泵→二級反滲透系統→EDI送泵→EDI系統→超純水箱→供水泵→紫外線殺菌器→后置過濾器→用水點


設備優點

1、 連續產出超純水，出水水質具有最佳的穩定度，以高產率產生超純水(產率可以高達95%);
2、 模塊化生產，實現設備的全自動控制;
3、 不需要酸堿再生，不會因為再生而停機;
4、 不需要酸堿稀釋運輸設施和酸堿儲備;
5、 設備結構緊湊，體積小，占地面積少;
6、 使用安全可靠，避免人工接觸酸堿;
7、 節省了反沖和清洗用水，無再生污水，不須污水處理設備;
8、 安裝簡單方便，安裝費用低廉;減低設備的運行成本及維修成本;
9、 設備運行操作簡單，勞動強度較低;

應用范圍

EDI技術因其水質穩定、容易實現全自動控制、不會因再生而停機、無需化學再生、運行費用低、廠房面積小、無污水排放等優點而被制藥工業、微電子工業、發電工業和實驗室所普遍接受。在表面清洗、表面涂裝、電解工業和化工工業的應用也日趨廣泛。主要應用于電廠化學水處理，電子、半導體、精密機械行業超純水，小型純水站，精細化工，精尖學科用水，制藥行業用水，海水、苦咸水的淡化等其他行業所需的高純水制備。